Ključno znanje o jeklenih konstrukcijah

1. Sistem jeklene konstrukcije ima številne prednosti majhne teže, enostavne namestitve, kratkega obdobja gradnje, dobre potresne učinkovitosti, hitre povrnitve naložbe, manjšega onesnaževanja okolja, dobre plastičnosti in žilavosti ter dobre odpornosti na udarce.
2. Vrste jekla so: Glede na debelino obstajajo štiri vrste tankih plošč (debelina tankih jeklenih plošč < 4 mm), srednje plošče (srednje debeline 4-20 mm) in debele plošče (debeline {{3 }}mm). Debelina večja od 60 je zelo debela. Jekleni trakovi so vključeni v kategorijo jeklenih plošč.
3. Kakšna je razlika med navadnimi vijaki in vijaki visoke trdnosti?
Navadni vijaki so običajno izdelani iz navadnega ogljikovega konstrukcijskega jekla brez toplotne obdelave. Vijaki visoke trdnosti so običajno izdelani iz visokokakovostnega ogljikovega konstrukcijskega jekla ali legiranega konstrukcijskega jekla. Za izboljšanje celovitih mehanskih lastnosti jih je treba kaliti in toplotno obdelati. Visoka trdnost je razdeljena na 8,8, 10,9 in 12,9.
Z ravni trdnosti: vijaki visoke trdnosti se običajno uporabljajo v dveh stopnjah trdnosti 8,8S in 10,9S. Navadni vijaki imajo običajno 4,4, 4,8, 5,6 in 8,8.
Glede na značilnosti sile visoko trdni vijaki uporabljajo prednapetost in prenašajo zunanje sile s trenjem, medtem ko običajni vijaki prenašajo strižne sile s strižnim uporom palice vijaka in pritiskom v steno luknje.
4. Glede na značilnosti sile so razdeljeni na vrsto trenja in vrsto tlaka.
Vijaki visoke trdnosti tornega tipa prenašajo zunanje sile na podlagi trenja med povezanimi deli. Ko je strižna sila enaka sili trenja, vijačna povezava visoke trdnosti tornega tipa doseže projektno mejno obremenitev. V tem času palice spoja ne bodo zdrsnile druga glede na drugo, palica vijaka se ne bo prerezala in stena luknje za vijake ne bo pod pritiskom.
Vijaki visoke trdnosti na pritisk so podobni navadnim sornikom. Strižna sila lahko preseže silo trenja. V tem času bo med povezanimi komponentami prišlo do relativnega zdrsa, palica vijaka se bo dotaknila stene luknje, povezava pa bo za prenos sile odvisna od trenja ter strižnega dela in pritiska palice vijaka.
Vijaki z visoko trdnostjo na pritisk imajo veliko deformacijo in niso primerni za povezave, ki neposredno prenašajo dinamične obremenitve.
5. Vrste varilnih palic
Na splošno obstaja več kot ducat vrst: varilne palice iz ogljikovega jekla, varilne palice iz nizko legiranega jekla, varilne palice iz molibdena in krom-molibdena, toplotno odporne jeklene palice, nizkotemperaturne jeklene varilne palice, varilne palice iz nerjavnega jekla, varilne palice za obloge, varjenje litega železa palice, varilne palice iz niklja in nikljevih zlitin, varilne palice iz bakra in bakrovih zlitin, varilne palice iz aluminija in aluminijevih zlitin ter varilne palice za posebne namene.
6. Napake zvara:
(1) Nepopolna penetracija: Topi robovi sredine (utor X) ali korena (utor V, U) spoja osnovne kovine niso popolnoma zliti skupaj, kar pušča lokalno nepopolno zlitje. Nepopolna penetracija zmanjša mehansko trdnost zvarjenega spoja, na nepopolni zarezi in na koncu pa se bodo oblikovale točke koncentracije napetosti, ki zlahka povzročijo razpoke, ko je zvarjeni del pod obremenitvijo.
(2) Nepopolno taljenje: delno nepopolno taljenje in vezava med trdno kovino in polnilno kovino (med zvarom in osnovno kovino) ali med polnilnimi kovinami (med zvarom ali med plastmi zvara pri varjenju z več prehodi) ali nepopolno zlitje med osnovo kovin pri točkovnem varjenju (uporovno varjenje), ki ga včasih spremljajo vključki žlindre.
(3) Poroznost: Med postopkom varjenja s taljenjem plin v zvaru ali plin, ki vdira od zunaj, nima časa, da bi se prelil, preden se staljena kovina ohladi in strdi, in ostane v zvaru ali na površini tvorijo votline ali pore. Glede na njihovo morfologijo jih lahko razdelimo na enojne pore, verižne pore, goste pore (vključno s satastimi porami) itd. Zlasti pri obločnem varjenju, ker metalurški postopek traja zelo kratek čas, se staljena kovina hitro strdi in plin, ki nastane v metalurškem procesu, plin, ki ga absorbira tekoča kovina, ali tok varilne palice se razgradi pri visoki temperaturi zaradi vlage in celo vlaga v varilnem okolju je previsoka, kar bo razgradilo plin pri visoki temperaturi, itd. Ko ti plini nimajo časa za precipitacijo, se oblikujejo napake v porah. Čeprav tendenca koncentracije napetosti por ni tako velika kot pri drugih napakah, uniči kompaktnost zvara in zmanjša efektivno površino prečnega prereza zvara, s čimer se zmanjša trdnost zvara.
7. Nedestruktivno testiranje je preskusna metoda za preverjanje površine in notranje kakovosti pregledanih delov, ne da bi poškodovali delovno stanje obdelovanca ali surovin.
Običajne metode nedestruktivnega testiranja:
Ultrazvočno testiranje: metoda za preverjanje napak na delih z uporabo značilnosti ultrazvočne energije, ki prodira globoko v kovinske materiale in se odbija na robu vmesnika, ko vstopa iz enega odseka v drugega. Ko ultrazvočni žarek preide s površine dela skozi sondo v notranjost kovine, bo ustvaril odbite valove, ko naleti na napake in dno dela, ki tvorijo impulzne valovne oblike na fluorescenčnem zaslonu. Položaj in velikost okvare se določita na podlagi teh pulznih valovnih oblik.
Radiografsko testiranje (rentgenski žarki, žarki gama): metoda testiranja, ki uporablja žarke za prodiranje skozi predmete, da bi našli notranje napake predmetov.
Testiranje magnetnih delcev: preskusna metoda, ki se uporablja za odkrivanje površinskih in skoraj površinskih napak feromagnetnih materialov. Ko je obdelovanec magnetiziran, če so na površini obdelovanca napake, se magnetni upor na napaki poveča in nastane uhajajoči magnetni tok, ki tvori lokalno magnetno polje. Magnetni prah bo pokazal obliko in položaj napake na tem mestu in s tem ocenil obstoj napake.
8. Postopek obdelave delov: priprava, korekcija, postavitev, rezanje, krivljenje, vrtanje, sestavljanje, varjenje, testiranje, odstranjevanje rje, barvanje.
9. Obstajajo štiri metode za odstranjevanje rje na kovinskih površinah: ročna obdelava, mehanska obdelava, kemična obdelava in obdelava s plamenom.
(1) Ročno zdravljenje
Za ročno obdelavo se večinoma uporabljajo orodja, kot so strgala, žične krtače, brusni papir, zlomljeni jekleni žagini listi itd., za odstranjevanje rje pa se opira na ročno trkanje, lopato, strganje, krtačenje in brušenje. To je tradicionalna metoda pleskarjev za odstranjevanje rje in je tudi najpreprostejša metoda. Ni omejitev glede okolja in gradbenih pogojev. Vendar pa se zaradi njegove slabe učinkovitosti in učinka lahko uporablja le za majhen obseg odstranjevanja rje.
(2) Metoda mehanskega odstranjevanja rje
Metoda mehanskega odstranjevanja rje v glavnem uporablja nekaj električnih in pnevmatskih orodij za odstranjevanje rje. Pogosto uporabljena električna orodja vključujejo električne krtače in električne brusilne plošče; pnevmatsko orodje vključuje pnevmatske ščetke. Električne krtače in pnevmatske krtače uporabljajo vrtenje posebnih okroglih žičnih krtač za odstranjevanje rje ali oksidnega kamna z udarci in trenjem. Še posebej so učinkoviti pri površinski rji, vendar jih je težko odstraniti pri globljih madežih rje. Električni brusi so pravzaprav prenosni brusi, ki jih lahko prosto premikamo v roki. Za odstranjevanje rje uporabljajo visoko hitrost vrtenja brusa, kar je še posebej učinkovito pri globljih madežih rje. Imajo visoko delovno učinkovitost, dobro kakovost izdelave in so enostavni za uporabo. So idealna orodja za odstranjevanje rje. Vendar pa je treba med delovanjem paziti, da ne predre kovinske površine.
(3) Metode peskanja in drobljenja
Metode peskanja in peskanja so enake metodam, uporabljenim v prejšnjem razdelku za odstranjevanje starih premazov. (4) Metoda obdelave s plamenom Metoda obdelave s plamenom uporablja plinski varilni gorilnik za sežiganje majhne količine globljih madežev rje, ki jih je težko odstraniti ročno. Visoka temperatura povzroči, da oksid rje spremeni svojo kemično sestavo, da doseže namen odstranjevanja rje. Pri uporabi te metode je treba paziti, da ne prežgete kovinske površine in preprečite, da bi se velika področja površine deformirala zaradi toplote.
(5) Metoda kemične obdelave
Metoda kemične obdelave je pravzaprav metoda luženja in odstranjevanja rje, pri kateri se uporablja kisla raztopina za kemično reakcijo s kovinskimi oksidi (rja), da se ustvarijo soli in jih odstrani s kovinske površine. Običajno uporabljene kisle raztopine so: žveplova kislina, klorovodikova kislina, dušikova kislina in fosforjeva kislina. Med postopkom se kisla raztopina nanese na zarjaveli del kovine, da ta počasi kemično reagira z rjo in jo odstrani. Po odstranitvi rje jo je treba sprati s čisto vodo in nevtralizirati s šibko alkalno raztopino. Nato sperite s čisto vodo, obrišite do suhega in posušite, da preprečite hitro rjavenje.
Dekapirano kovinsko površino je treba nahrapaviti ali fosfatirati, predvsem za povečanje oprijema med kovinsko površino in temeljnim premazom. Pri redčenju koncentrirane žveplove kisline je treba žveplovo kislino počasi vliti v vodo v posodi in nenehno mešati. Ne delajte v nasprotni smeri, da preprečite brizganje žveplove kisline in poškodbe ljudi.
10. Skupna dvižna oprema: portalni žerjav, stolpni žerjav, goseničarski žerjav, tovorni žerjav, žerjav na kolesih, žerjavni žerjav, dvigalka, vitel, dvigalo, mostni žerjav.